| 泥(ni)漿泵(單螺杆(gǎn)泵)維護檢修(xiu)規程 | ||||||||||||||||||||||||
| 發布時(shi)間:2012-6-18 16:50:17 點擊次數(shu): | ||||||||||||||||||||||||
1 總則 1.1 适用範(fàn)圍 本規程适(shi)用于化工廠(chang)泥漿泵(單螺(luó)杆泵)的維護(hù)與檢修。 1.2結構(gou)簡述 本泵由(you)禍形體、托架(jià)、軸、葉輪、後蓋(gai)和軸承等組(zǔ)成。 1.3 設備性能(neng) PN型和PNL型單級(jí)泥漿泵系列(liè)的技術性能(néng): 揚程:12-92m 流量:7.2-1290m2/h 吸(xi)入管口徑:50-300mm 轉(zhuǎn)速:980r/min或1450r/min 2 完好标(biāo)準 2.1 零、部件 2.1.1 泥(ni)漿泵(單螺杆(gǎn)泵)主體零、部(bù)件完整齊全(quan)。 2.1.2 各部連接螺(luó)栓;螺母齊全(quán)緊固,螺紋外(wai)露2-3相。 2.1.3 電動機(ji)及附屬裝置(zhì)零、部件完整(zhěng)齊全。 2.1.4 安全防(fáng)護裝置齊全(quan)、穩固。 2.1.5 壓力表(biao)、電流表等靈(líng)敏并定期校(xiào)驗。 2.1.6 進、出口閥(fa)門及潤滑、冷(leng)卻系統管線(xian)安裝整齊,标(biao)志👨❤️👨明顯,不堵(dǔ)不漏;油标、油(yóu)杯等齊全好(hao)用。 2.1.7 基礎、底座(zuo)及地腳螺栓(shuan)牢固。 2.2 泥漿泵(beng)(單螺杆泵)運(yun)行性能 2.2.1 潤滑(hua)良好,油路暢(chàng)通,實行“五定(dìng)”、 “三級過濾”。 2.2. 2 運(yun)行壓力、流量(liang)平穩,溫度正(zheng)常,電流穩定(ding)。 2.2.3 運轉平穩,無(wu)異常振動、雜(za)音等不正常(cháng)現象。 2.2.4 能達到(dao)銘牌出力或(huo)查定能力。 2.3 技(ji)術資料 2.3.1 有裝(zhuāng)配圖、主要零(líng)件圖、易損配(pei)件圖。 2.3.2 有使用(yòng)說明書。 2.3.3 泥漿(jiang)泵(單螺杆泵(beng))操作規程、檢(jiǎn)修規程、維護(hu)保養規程齊(qí)全。 2.3.4 設備檔案(àn)齊全,數據準(zhun)确,包括; a.産品(pin)合格證或質(zhì)量證明書; b.設(she)備履曆卡片(pian); c.運轉時間記(jì)錄和累計運(yùn)轉時間記錄(lu); d.曆次檢修及(ji)驗收記錄。 2.4 設(she)備及環境 2.4.1 泵(beng)體、泵座及附(fù)屬管件油漆(qī)完整,無鼓泡(pào)脫落現象。 2.4.2 泵(beng)體清潔光亮(liang),外表無灰塵(chen)、油垢。 2.4.3 基礎整(zhěng)潔,表面及周(zhōu)圍無積水、雜(zá)物,環境整齊(qi)清潔。 2.4.4 進出口(kou)閥門、管口法(fa)蘭、泵體各段(duan)、端蓋軸封等(děng)處接👨❤️👨合面以(yǐ)及平衡水管(guǎn)、冷卻管線各(gè)接頭處均達(da)到無☂️洩漏标(biao)準。 3 泥漿泵(單(dan)螺杆泵)設備(bei)的維護 3.1 日常(cháng)維護 3.1.1 嚴格按(àn)泵的操作規(guī)程起動、運行(hang)與停車,并做(zuò)好記錄。 3.1.2 保持(chi)專責設備表(biao)面淨潔,無油(you)垢,地面無積(ji)水。 3.1.3 保持填料(liao)好用,滴漏在(zai)規定範圍内(nèi)。 3.1.4 随時檢查泵(beng)在運轉中有(you)無異常聲音(yin)和異常振動(dong),滾動📞軸承溫(wēn)度不超過70℃,滑(hua)動軸承溫度(du)不超過65℃。 3.1.5 每班(bān)檢查潤滑油(you)油面,使其經(jīng)常保持在規(guī)定位置。使用(yong)🛀🏻潤滑脂的軸(zhou)承要按時加(jia)油,保持潤滑(huá)良好。 3.1.6 泵長期(qī)停用時,應吹(chui)掃幹淨,并定(dìng)期盤車。 3.2 定期(qī)檢查 定期檢(jiǎn)查内容見表(biǎo)1。 表1
3.3 常見(jiàn)故障處理辦(ban)法 常見故障(zhàng)的處理辦法(fǎ)見表2。 3.4 緊急情(qíng)況停車 遇有(yǒu)下列情況之(zhi)一者應緊急(ji)停車: a.突發性(xing)異常振動,響(xiang)聲嚴重; b.電流(liu)超過額定值(zhi)不下降。 4 檢修周(zhou)期和檢修内(nèi)容 4.1 檢修用期(qī) 檢修周期見(jiàn)表3。 4.2 檢修内容(rong) 4.2.1 小修 4.2.1.1 檢查,更(gèng)換葉輪、泵軸(zhou)、滾動軸承和(hé)軸保護套。 4.2.1.2 檢(jiǎn)查,更換聯軸(zhóu)器螺栓及彈(dàn)性圈。 4.2.1.3 消除在(zài)運轉中發生(sheng)的缺陷及滲(shèn)漏。緊固各部(bu)位螺栓。 4.2.1.4 檢查(chá)、修整安全防(fáng)護裝置。 4.2.2 大修(xiu) 4.2.2.1 包括小修内(nei)容。 4.2.2.2 修理、更換(huan)泵體、軸封體(tǐ)、護闆、聯軸器(qi)。 4.2.2.3修理、更換軸(zhou)承。 4.2.2.4 測量(liàng)及校正泵體(tǐ)的水平度。 4.2.2.5 泵(beng)及附屬管線(xian)除鏽防腐。 5 檢(jian)修方法與質(zhi)量标準 5.1 主要(yào)零部件的檢(jian)修方法 5.1.1 泵軸(zhóu)軸頸磨損,可(kě)采用電鍍法(fa)、噴塗法進行(hang)修複,加工🌍合(he)格。 5.1.2 軸承箱的(de)軸承孔磨損(sǔn)後可鑲套修(xiu)複。 5.1.3 軸封體内(nei)的填料室磨(mo)損後可鑲套(tào)和粘接修複(fú)。 5.1.4 冷卻蛇管滲(shen)漏,可用焊補(bǔ)法修複。 5.2 檢修(xiu)質量标準 5.2.1 主(zhu)軸 5.2.1.1 軸頸的圓(yuan)度和圓柱度(dù)偏差值不大(dà)于直徑公差(chà)之半。 5.2.1.2 以兩軸(zhou)承處之軸頸(jǐng)為支點,用千(qiān)分表檢查葉(ye)輪、軸套、聯🤞軸(zhou)器等軸頸,徑(jìng)向跳動量為(wéi)0.05mm。 5.2.1.3 鍵與鍵槽兩(liang)側應緊密配(pèi)合,不允許加(jia)墊片。鍵的配(pei)合可采用 。 5.2.2 零(líng)件主要配合(he)部位的加工(gōng)表面粗糙度(dù): a.與滾動軸承(chéng)和滑動軸承(cheng)配合的部位(wei)為 ; b.與葉輪、副(fu)葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪(lun)配合的軸頸(jing)為🌐 ; c.葉輪、副葉(ye)輪、軸套、聯軸(zhóu)器、皮帶輪與(yǔ)軸配合的孔(kong)為 ; d.與填料摩(mo)擦的鈾套外(wai)圍表面為 。 5.2.3 轉(zhuan)子、軸套處外(wai)圓對回轉軸(zhou)線的圓跳動(dong)值見表4。 5.2.4 殼體(ti)及底座 5.2.4.1 殼體(ti)應無裂紋等(deng)鑄造缺陷。 5.2.4.2 整(zheng)體泵的安裝(zhuang),應以出口法(fǎ)蘭面為基準(zhǔn)進行找平❤️,水(shuǐ)平度:縱向0.05mm/m;橫(heng)向0.10mm/m。 5.2.5 葉輪 5.2.5.1 葉輪(lún)表面及液體(ti)流道應光潔(jie),不能有粘砂(sha)、毛刺、裂紋等(děng)缺陷。 5.2.5.2 軸與葉(yè)輪的絲孔與(yu)葉輪之間的(de)配合應緊密(mì)牢固,不準有(yǒu)松動現象。 表(biao)5 mm 葉輪外圓直(zhi)徑,mm 201~300 30l~400 401~500 允許不平(ping)衡重,g 5 8 10 5.2.5.3 葉輪應(yīng)作靜平衡,其(qí)允差值見表(biao)5。 表4 mm 軸套公稱(chēng)直徑 ≤50 51~120 121~250 251~500 圓跳動(dòng) 0.09 0.12 0.14 0.16 從葉輪背面(miàn)去重,切削去(qu)的厚度不超(chao)過原壁厚的(de)1/3,切削部位邊(bian)緣應平過渡(dù)。 5.2.6 轉子 5.2.6.1 轉子的(de)葉輪端面與(yu)殼體和後蓋(gai)的兩側間隙(xì)應相等,若不(bu)相等用軸承(chéng)箱和後蓋的(de)墊片調整。 5.2.6.2 轉(zhuǎn)子總軸向竄(cuàn)量應在0.025-0.10mm的範(fan)圍内。 5.2.7 軸承箱(xiang) 5.2.7.1 軸承箱兩軸(zhou)承孔同軸度(dù)為Φ0.02 mm,粗糙度為(wei) ,配合推薦 。 5.2.7.2 冷(leng)卻管應定期(qi)清洗,防止堵(du)塞。 5.2.7.3 軸承箱上(shàng)的油面鏡應(yīng)保持透明,無(wu)滲漏。 5.2.8 聯鈾器(qì) 5.2.8.1 彈性圓柱銷(xiao)聯軸器: a.聯軸(zhóu)器與軸的配(pèi)合選用 ; b.兩半(bàn)聯軸器的同(tong)軸度為Φ0.10mm,半聯(lian)軸器的端面(miàn)跳動量為0.9mm,其(qi)☀️軸向🙇🏻間🌐隙見(jiàn)表6。 5.2.8.2 爪型聯軸(zhóu)器: a.三爪的不(bu)等分之差應(yīng)符合圖樣要(yào)求; b.外表面對(dui)軸孔的圓跳(tiao)動允差0.06mm; c.大直(zhí)徑的端面對(duì)軸孔的徑向(xiàng)圓跳動允差(cha)為0.06mm。 5.2.8.3 半聯鈾器(qì)裝于軸上時(shí),其徑向跳動(dong)及端面跳動(dong)不得超㊙️過表(biao)7的規定。 5.2.9 滾動(dòng)軸承 5.2.9.1 拆卸軸(zhou)承應使用專(zhuān)用工具,安裝(zhuang)時不得用錘(chuí)直接敲擊軸(zhóu)承✂️,需敲擊時(shi)必須墊以軟(ruan)金屬。 5.2.9.2 裝配軸(zhóu)承時。應先檢(jian)查軸承質量(liàng),配合尺寸偏(piān)差等🈚是否符(fú)合要求。 5.2.9.3 軸承(cheng)内圖端面應(ying)與軸肩靠緊(jǐn)。 5.2.9.4 軸承采用加(jiā)熱裝頸時;加(jiā)熱可采用油(you)浴,油溫不超(chao)過🏒100-120℃,軸承油浴(yù)㊙️時間12-07分鐘;嚴(yán)禁用火焰直(zhi)接加熱滾動(dòng)⛹🏻♀️軸承。 6 試車與(yǔ)驗收 6.1 試車前(qian)準備 6.1.1 檢查設(shè)備和管線上(shang)螺栓的緊固(gù)性。 6.1.2 檢查安全(quan)裝置是否齊(qí)全牢固。 6.1.3 檢查(cha)潤滑脂是否(fǒu)足夠。潤滑油(yóu)的油面處于(yú)規定範圍🆚内(nèi)。 6.1.4 盤車兩周,要(yao)輕松自如,無(wu)卡澀現象。 6.1.5 拆(chai)除聯軸器的(de)柱銷,檢查電(diàn)機轉向是否(fou)正确。 6.2 無負荷(he)試車 6.2.1 按操作(zuò)規程啟動泵(beng)。 6.2.2 檢查傳動部(bù)件有無異聲(shēng)和碰接現象(xiang)。 6.3 負荷試車 6.3.1 操(cao)作工人先打(da)開泵入口閥(fá)門再起動電(dian)動機,當壓力(lì)表指示逐步(bù)增高接近額(é)定壓力時,緩(huan)慢開啟泵的(de)出口閥門,此(cǐ)時注意觀察(cha)泵的運轉是(shì)否平穩。 6.3.2 檢查(cha)滾動軸承、填(tián)料壓蓋的溫(wen)度是否急劇(ju)升高,如溫度(du)升高過快要(yào)停泵找出原(yuan)因,排除故障(zhang)後再開車。 6.3.3 檢(jiǎn)查各管線的(de)結合部有無(wu)洩漏。 6.3.4 運轉平(píng)穩無雜音,冷(leng)卻水系統工(gōng)作正常。 6.3.5 測量(liàng)軸承的振動(dòng)情況,當轉速(sù)為3000r/min時,振幅不(bú)大于0.06mm,轉㊙️速為(wei)1500r/min,振幅不大于(yú)0.09mm。 6.4 驗收 設備負(fu)荷試車,連續(xù)運轉24小時,情(qíng)況良好,确認(ren)達到🆚完好标(biāo)準。可按規定(dìng)程序辦理交(jiao)接手續交付(fu)生産使用。 7 維(wei)護檢修安全(quán)注意事項 除(chú)執行國家有(yǒu)關部門的安(an)全規定和本(ben)工種安全技(jì)術規程外,要(yao)特别遵守以(yǐ)下規定: 7.1 維護(hù)安全注意事(shì)項 7.1.1 嚴禁違章(zhāng)開、停車或違(wei)章操作。 7.1.2 嚴禁(jin)使用不合格(gé)或變質的潤(run)滑油。 7.1.3 臨時檢(jiǎn)修處理故障(zhang),必須辦理安(ān)全檢修任務(wu)書,采💃🏻取可靠(kào)安全措施,并(bing)按規定進行(hang)審批。 7.1.4 嚴禁帶(dài)壓松動,緊固(gu)螺栓。 7.1.5 設備運(yùn)行中不得觸(chu)動轉動部件(jian)。 7.1.6 起吊重物時(shí)不得在運行(hang)設備上停留(liú)。 7.1.7 現場不得存(cún)放與設備運(yun)行無關的物(wu)品,挾持現場(chǎng)道路暢通。 7.2 檢(jian)修安全注意(yi)事項 7.2.1 檢修前(qián)必須辦理安(ān)全檢修任務(wù)書,采取可靠(kào)的安全措施(shī),并🈲按大、中、小(xiao)規定逐級審(shěn)批。 7.2.2 切斷電器(qì)設備電源并(bing)挂上“有人檢(jiǎn)修,禁止合閘(zha)”标志。 7.2.3 對應加(jia)盲闆的部位(wei)加上育闆;檢(jiǎn)修後抽出。 7.2.4 對(dui)檢修用起吊(diao)工具、機具,進(jìn)行嚴格檢查(cha),吊運重件,必(bì)須有專❓人指(zhǐ)揮。 7.2.5 拆開的設(she)備孔和管孔(kǒng),要及時堵好(hao)或用圍欄隔(ge)開🔞,防止人㊙️員(yuán)的墜落和掉(diào)進雜物。 7.2.6 拆卸(xiè)零部件必須(xu)按順序進行(háng),整齊擺放用(yong)圍欄圍上。 7.2.7 對(duì)現場進行徹(chè)底清理,拆除(chú)圍欄。 7.2.8 檢修完(wán)畢後,對需要(yào)封閉的部位(wèi)進行詳細檢(jiǎn)查,防止工具(ju)、雜物等留在(zai)設備内。 7.3 試車(che)安全注意事(shi)項 7.3.1 開、停車由(you)專人操作,操(cao)作者應持有(you)本崗位的“安(an)全🐉作業㊙️證🌈”。 7.3.2 試(shì)車工作要設(shè)專人統一指(zhǐ)揮。 | ||||||||||||||||||||||||
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