欧美成❌人momandson🚩倒罐泵W6.4ZK-75Z1M1W73用作瀝青輸送泵-遠東泵業

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雙螺杆泵(高(gāo)溫雙螺杆泵,大流(liú)量雙螺杆泵)的選(xuǎn)型包括性能參數(shu)的選擇和泵結構(gòu)型式的選擇，泵結(jie)構型式的選擇參(can)見雙螺杆泵的結(jié)構形式介紹。

性能(néng)參數的選擇：

1. 流量(liàng) Q ：

1.1 轉速 n 的影(yǐng)響：

螺杆泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流量雙(shuāng)螺杆泵)在工作時(shí)，兩螺杆及襯套之(zhī)間形成密封腔，螺(luo)杆每轉動一周便(biàn)由進口向出口移(yi)出一個密封腔，即(jí)一個密封腔的體(ti)積的液體被排出(chu)去。理想狀态下，泵(bèng)内部無洩漏，那麼(me)泵的流量與轉速(su)成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速；　q---- 理(li)論排量，即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的液(ye)體體積；　Qth---- 理論排量(liang)。

1.2 壓力 △ P 的影響：

雙螺(luo)杆泵(高溫雙螺杆(gan)泵,大流量雙螺杆(gǎn)泵)實際工作過程(chéng)中，其内部存在洩(xie)漏，也稱滑移量。由(you)于泵的密封腔有(yǒu)一定的間隙，且密(mì)封腔前、後存在壓(yā)差 △ P ，因此，有一部分(fèn)液體回流，即存在(zài)洩漏，洩漏量用 △ Q 表(biao)示，則 Q=Qth- △ Q.顯而易見，随(sui)着密封腔前、後壓(ya)差 △ P 升高，洩漏量 △ Q 逐(zhu)漸增大。對于不同(tóng)型線和結構，影響(xiang)大小也各不相同(tóng)。

1.3 粘度 v 的影響：試想(xiǎng)：将清水和粘稠的(de)漿糊以相同的體(ti)積從漏鬥式的容(rong)器中洩漏出去。顯(xiǎn)然水比漿糊要洩(xie)漏得快。同理，對于(yú)雙螺杆泵，粘度大(da)的流體比粘度小(xiao)的液體的洩漏要(yao)小，洩漏量與介質(zhì)粘度有一定的比(bǐ)例關系。綜上所述(shù)，要綜合地考慮以(yi)上各種因素，通過(guo)一系列的計算才(cái)能精确地知道泵(bèng)的實際流量是否(fou)符合工況要求。

2. 壓(yā)力 △ P ：

與離心泵不同(tong)，雙螺杆泵的工作(zuo)壓力 △ P 由出口負載(zai)決定，即出口阻力(li)來決定。出口阻力(li)與泵的出口處的(de)壓力是匹配的，出(chu)口阻力越大，工作(zuò)壓力也越大。若想(xiang)知道壓力，則需要(yào)用流體力學的知(zhi)識對出口阻力精(jīng)确的計算。

3. 軸功率(lǜ) N ：

雙螺杆泵(高溫雙(shuang)螺杆泵,大流量雙(shuāng)螺杆泵)的軸功率(lǜ)分為兩部分，即： Nth---- 液(ye)壓功率，即壓力液(yè)體的能量；　Nr---- 摩擦功(gōng)率。

對于确定的壓(ya)力和流量，其液壓(ya)功率是一定的，因(yin)此影響軸功率的(de)因素為摩擦率 Nr 。

摩(mo)擦功率是由于運(yun)動部件的摩擦而(ér)消耗的那部分功(gōng)率。這些摩擦功率(lü)顯然是随着工作(zuò)壓差的增加而增(zeng)加的，并且介質粘(zhan)度的增加也會引(yin)起液體摩擦功率(lǜ)的增加。

由此，泵的(de)軸功率除了液壓(yā)功率外，其中摩擦(cā)功率随介質粘度(dù)及工作壓力而增(zeng)加，因此在選擇配(pei)套電機時，介質的(de)粘度也是一個非(fēi)常重要的參考數(shu)據。尤其在輸送高(gao)粘度介質時，需要(yào)作比較精确的計(jì)算。

在計算功率後(hou)，選擇配套電機時(shí)應遵照樣本表格(gé)中所規定的有關(guan)規定。

N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸(zhóu)功率 K---- 功率儲備系(xi)數

4.1 吸入，此時液體連(lian)續不斷地沿吸入(rù)管道移動；

4.2 旋轉的(de)螺杆把能量傳給(gěi)工作液體；

4.3 壓出，此(ci)時液體帶有克服(fú)壓出管道系統所(suo)有阻力所必需的(de)壓力從泵中排出(chū)。

在以上三個階段(duan)中，最為重要的階(jiē)段是必須保證泵(bèng)的吸上條件，泵才(cái)能正常工作，這是(shi)泵工作的重要條(tiao)件，否則就會發生(shēng)氣蝕，即引起振動(dòng)，噪音等問題。

5. 汽蝕(shí)餘量的計算：

泵的(de)汽蝕餘量 NPSHr 與泵的(de)轉速 n ，導程 h 以及泵(bèng)所輸送介質的粘(zhān)度 v 等因素都有關(guan)系，對我廠引進的(de) Bornemann 雙螺杆泵用以下(xia)公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流(liu)速， VF=n*h/60(m/s) ；　n---- 轉速 (r/min) ；　h---- 導程 (m) ；　v---- 工作(zuo)粘度 (°E) 。　由此可見，泵(bèng)的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而(er)增大。因此在吸入(rù)條件不好的情況(kuàng)下，宜選擇小導程(cheng)的雙螺杆泵。這在(zai)選型時是很重要(yào)的。

5.1 裝置汽蝕餘量(liàng) NPSHa 的計算，這裡不再(zai)闡述。

5.2 想要保持泵(bèng)正常工作，即不發(fa)生汽蝕、振動等問(wèn)題，必須保證以下(xia)條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的(de)吸入條件。

6. 雙螺杆(gan)泵(高溫雙螺杆泵(bèng),大流量雙螺杆泵(beng))的轉速選擇：

選擇(zé)不同的轉速常牽(qian)涉以下問題：

6.1 通過(guo)選擇合适的泵轉(zhuǎn)速，以達到适當的(de)性能參數如流量(liang)等。

6.2 随着粘度的不(bú)同，泵的轉速亦應(ying)有所改變。

對于 Boremann 雙(shuang)螺杆泵，粘度的變(bian)化是決定轉速的(de)主要條件，随着粘(zhan)度的增大，允許轉(zhuǎn)速也越低。

轉速的(de)選擇實質也是吸(xī)上性能的問題，尤(yóu)其是在高粘度的(de)情況下，如果轉速(su)選得過高，就會引(yin)起吸入不足，從而(er)産生噪音和振動(dòng)等問題。因此務必(bì)遵照有關原則選(xuǎn)擇轉速。

雙螺杆泵(bèng)如何進行日常維(wéi)護與保養:

1、每日的(de)維護和保養

注意：對(dui)于機械密封，在大(dà)多數情況下，由于(yú)汽化導緻從密封(fēng)洩液孔處觀察不(bu)到洩漏，但有時少(shǎo)量而又穩定的洩(xiè)漏是允許的。

2、每周(zhou)檢查與保養

2.1對于(yú)已經停止工作一(yī)周以上的泵，應打(dǎ)開進、出口閥門，接(jie)通電動機電源，點(dian)動幾次泵。2.2檢查進(jìn)、出口管道上的閥(fa)門是否可以工作(zuò)正常。

3、每季的維護(hu)與保養

3.1檢查所有(you)基礎上的螺母和(hé)壓緊裝置的螺栓(shuan)是否松動。3.2安裝規(gui)定每三月把齒輪(lun)箱的油更換一次(ci)。松開齒輪箱（04）的放(fàng)洩螺塞（130），将齒輪油(yóu)放掉。擰緊放洩螺(luo)塞，打開注油螺塞(sāi)（131），注入清潔的輕油(yóu)，清洗齒輪箱。清洗(xǐ)幹淨後打開放洩(xie)螺塞，放掉輕油，擰(nǐng)緊放洩螺塞，從注(zhù)油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油(yóu)标（106）中間，擰緊注油(yóu)螺塞。

4、每年的維護(hù)與保養

4.1檢查聯軸(zhóu)器的對中情況。4.2對(dui)照泵和電機的銘(míng)牌的數值，檢查泵(bèng)的流量、壓力和功(gong)率的情況。如果有(you)必要，在壓力和流(liú)量下降很多的情(qíng)況下，則應對泵進(jin)行拆卸檢修，更換(huan)維修已損壞的部(bù)件。當然如果泵的(de)性能仍然令人滿(mǎn)意，則無需拆泵維(wei)修。

5、潤滑油系統油(yóu)料更換時間

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