●單螺杆泵(beng)（helical rotor pump;single-screw pump;mono pump）屬于轉子式容(róng)積泵，它是依靠(kào)螺杆與襯套相(xiang)互齧合在吸☂️入(rù)腔和排出腔産(chan)生容積變化來(lai)輸送液體的。它(tā)是一種内齧合(he)的密閉式螺杆(gan)泵，主要工作部(bu)件由具有雙頭(tóu)螺旋空腔的襯(chèn)套（定子）和在定(ding)子腔内與其齧(nie)合的單頭螺旋(xuan)螺杆（轉子）組成(cheng)。當輸入軸💁通過(guò)萬向節驅動轉(zhuan)子繞定子中心(xin)作行星回轉時(shí)，定子 — 轉子副就(jiù)連續地齧合形(xíng)成密封腔，這些(xie)密封腔容積不(bú)變地作🔴勻速軸(zhóu)向運動，把輸送(song)介質從吸入端(duān)經定子 — 轉子副(fu)輸送至壓出端(duan)，吸入密閉腔内(nei)👄的介質流🛀過定(ding)子而不被攪動(dong)和破壞。單螺杆(gǎn)泵分類：整體不(bú)鏽鋼單螺杆泵(bèng)，軸不鏽鋼單螺(luó)杆泵。 

    螺杆具有(you)單頭螺紋，其任(rèn)意截面皆為半(ban)徑為R的圓，截面(miàn)的中心位于螺(luo)旋線上且與螺(luó)杆的軸心線偏(piān)離㊙️一個偏心距(jù)e，繞軸旋轉且沿(yán)軸向移動而形(xíng)成的頭數比Lobes：螺(luó)杆的定子的頭(tóu)數T1比轉子的頭(tou)數T2多一個，即T1=T2+1。他(ta)們的比值成為(wei)頭數比。螺杆泵(beng)可以分為單頭(tóu)（1：2）和多頭（2：3，3：4）等。頭數(shù)比越多，螺杆泵(beng)的輸出扭矩越(yue)大，轉速越低。反(fan)之，輸出的扭矩(jǔ)越小，轉速越高(gāo)。襯套内表面具(ju)有雙螺紋，其任(ren)意截面為一長(zhang)圓，兩端是半徑(jìng)為R（等于螺杆截(jie)面半徑）的半圓(yuán)，中間是長為4e的(de)直線段。襯套的(de)任意截面都是(shì)相同的長圓，隻(zhi)是彼🈚此互相錯(cuò)開一個角度。螺(luó)杆裝入襯套後(hòu)，螺杆表👌面與🔴襯(chen)套内螺紋表面(mian)之間形成一個(gè)個封閉的腔🚶‍♀️室(shi)，同時任意截面(mian)也被♈分成上💚下(xia)兩個👉月牙形工(gong)作室。當螺杆旋(xuán)轉時，靠近吸入(ru)室的第一個工(gōng)作室的📞容積逐(zhú)漸增大，形成負(fu)壓，在壓差的作(zuò)用下液體被吸(xī)入工作室。随着(zhe)螺杆的繼續轉(zhuan)動，工作腔容積(ji)不斷增至最大(da)後，這🧑🏽‍🤝‍🧑🏻個工作室(shi)封閉，并⛷️将液體(ti)沿軸向推向壓(yā)出室。與此同時(shi)上下兩個工作(zuo)室交替循環地(dì)吸入和排出液(yè)體，因此液體被(bèi)連續不斷地從(cong)吸🏃🏻入室沿軸向(xiàng)推向📞壓出室。 

    ●單(dān)螺杆泵由于結(jie)構和工作特性(xing)，與活塞泵離心(xīn)泵、葉片泵、齒輪(lún)泵相比具有下(xia)列諸多優點：

    1、能(néng)輸送高固體含(han)量的介質；2、流量(liàng)均勻壓力穩定(dìng)，低轉速時更為(wei)明顯；3、流量與泵(bèng)的轉速成正比(bǐ)，因而具有良好(hǎo)的變量調節性(xing)；4、一泵多用可以(yi)輸送不同粘度(du)的介質；5、泵的安(an)裝位置可以任(rèn)意傾斜；6、适合輸(shū)送敏感性物品(pǐn)和易受離心力(li)等破壞的物品(pin)；7、體積小，重量輕(qing)、噪聲低，結構簡(jiǎn)單，維修方便。

     選(xuan)用泵的規格是(shi)根據被輸送液(yè)體的性質和流(liú)量、壓力來決定(dìng)的，而泵的轉速(su)則由輸送液體(tǐ)的粘度和腐蝕(shi)性、作為主要參(cān)數♉來選擇，才能(néng)保證泵可靠運(yun)行。泵的設計轉(zhuǎn)速為🔞輸送清水(shuǐ)或清水相類似(si)的無腐蝕性🔴液(ye)體時允許最高(gāo)轉速，在實際使(shǐ)用中因介質性(xing)質與壽命要求(qiu)不同，選用時一(yi)般都應低于💰設(shè)計轉速。對高粘(zhān)度和含顆粒㊙️介(jiè)質，一般采用設(shè)計轉速的1/2-1/3 或更(geng)低些，低轉速對(duì)泵的磨損有利(li)，但在使用後由(you)于定子的磨損(sun)流量下降，這時(shí)可适當提高轉(zhuǎn)速，以補償流量(liàng)下降也為常策(cè)。輸送介質的溫(wen)度應在 -10 ℃～80℃特殊情(qíng)況可高達120℃。泵的(de)每級（定子的一(yī)個導程）正常壓(ya)力為 0.6Mpa，短時間（不(bu)超過30分鐘）内允(yun)許高達0.8Mpa，當磨損(sǔn)後在相同輸出(chū)壓力時的容積(ji)效率要逐步㊙️下(xià)降。泵送清水時(shí)最高吸程為 8米(mi)，實際使用建議(yì)不超過6.5米，當泵(beng)送高粘度介質(zhì)時，應以正壓吸(xi)入。

     單螺杆泵再(zài)抽一些井中的(de)油時經常會遇(yù)到的故障：杆斷(duan)脫、泵👅漏失、定子(zi)溶脹、定子脫膠(jiāo)、管漏失等，下面(mian)具體介🔴紹下。

    1、杆(gǎn)斷脫:由于單螺(luó)杆泵抽油杆負(fu)荷過大、磨損或(huò)誤操作等原因(yin)，引起抽💁油杆斷(duàn)裂，脫扣或撸扣(kou)的情況，具體表(biao)現為：在短期内(nèi)，泵效大幅🏃度下(xià)降，動液面迅速(su)上升，電流下降(jiàng)甚至接近空載(zǎi)電流。扭矩和軸(zhóu)向力仍為平穩(wěn)直線，但由于缺(quē)少了井下泵的(de)工作扭矩，光杆(gǎn)扭矩值遠小于(yu)正常工作❓範圍(wei)，軸向力缺少了(le)液壓力對轉子(zǐ)産生的軸向力(li)，因此也小于正(zhèng)常範圍，根據斷(duan)脫部位，杆柱自(zi)重産生的軸向(xiàng)力不同，據此可(kě)計算出杆柱斷(duàn)脫深度。

    2、泵漏失(shī):由于單螺杆泵(bèng)的定子橡膠磨(mó)損，造成定轉子(zǐ)過盈減小，泵💃承(cheng)壓能力下降。因(yīn)此，漏失量增加(jia)。具體表現為：泵(beng)效逐漸下📧降，動(dòng)液面逐漸上升(sheng)，電流逐漸下降(jiang)。由于漏失量加(jia)大，泵有🧡功扭矩(jǔ)下降，扭矩低于(yu)正常範圍。由于(yú)液壓力産生的(de)軸向力下降，軸(zhóu)💞向力低于正常(chang)範圍，但💚仍大于(yú)杆柱在采出液(ye)中的重量。

    3、定子(zi)溶脹:由于采出(chū)液的作用。單螺(luo)杆泵的定子橡(xiang)膠發生溶脹，造(zào)成定轉子過盈(yíng)增加，泵效和動(dong)液面正常，電流(liú)增加，由于過盈(ying)大，定轉子的初(chu)始扭矩增加，因(yin)此光杆扭矩🔞增(zeng)加，超過正常範(fàn)圍，嚴重時會造(zao)成定轉子抱死(sǐ)，但軸向力正常(chang)。

    4、定子脫膠:定子(zǐ)脫膠是由于定(dìng)子粘接強度不(bú)夠造成。表現形(xing)式🌈為泵效急㊙️劇(ju)下降，動液面上(shàng)升，電流下降并(bing)波動。脫膠時，泵(beng)有功扭矩為零(ling)，光杆扭矩下降(jiàng)很大。另外，由于(yu)脫膠後定轉子(zi)之間發生不規(guī)則摩擦。光杆扭(niǔ)🐕矩會出現不規(gui)則液動。液壓力(lì)✍️産生的軸向力(li)為零，因此，光杆(gan)軸向力低于正(zheng)常範疇，但仍高(gāo)于杆柱在采出(chu)液的重量。

    5、管漏(lou)失:管漏失是由(yóu)于油管壁上存(cún)在裂縫造成的(de)。現象為泵效下(xia)降，動液面上升(shēng)，電流減小。由于(yu)單螺杆泵工作(zuò)壓差減小，泵有(you)功扭矩下降，光(guāng)杆扭矩低于正(zheng)常範圍，液壓力(li)産生的軸向力(li)減小，光杆軸向(xiang)力略低🔱于正常(chang)範圍，但仍高于(yu)杆柱在🤞液體中(zhong)的重量。這是單(dan)螺杆泵在抽井(jing)中的油時常遇(yù)到的故障類型(xíng)，在使用時一定(dìng)要注意。