譚山蜂業抽(chou)蜂蜜泵 型号(hào): NYP-220B-LU-T1-W12高粘度泵,配(pei)電機XWD18.5KW-8-11 流量:20m3/h,壓(ya)力:1.0Mpa

1.工作原(yuán)理：

NYP泵是(shi)容積式内齧(niè)合齒輪泵，主(zhu)動齒輪（外轉(zhuan)子）帶動被動(dòng)齒輪（内轉子(zǐ)）旋轉時，不斷(duàn)産生封閉的(de)空間，在吸油(you)區齒輪逐漸(jiàn)脫離齧合而(er)液體不斷地(di)充滿🌈齒間并(bing)被帶到出油(yóu)區，齒輪在出(chū)油區🔅進入齧(nie)合時液體被(bei)排💜出。兩個旋(xuán)轉齒輪的共(gòng)同作用，形成(chéng)一個穩定的(de)體積排量，沒(mei)有脈動。由于(yu)泵是完全對(dui)稱的，泵可以(yi)反轉，液流方(fāng)向也随之改(gai)變。但應注意(yì)，泵的轉向可(kě)能💋受到密封(feng)或泵👈内其它(ta)結構的限制(zhi)，用戶有反轉(zhuǎn)要求時應在(zài)訂貨時做出(chū)🔴說明。

●抽蜂蜜(mi)泵拆裝注意(yi)事項:

   拆高粘(zhan)度泵的一般(ban)注意事項：

   1.1 如(ru)果泵在保質(zhi)期，請不要拆(chai)泵，請向制造(zao)廠或向代理(lǐ)商咨❄️詢，否則(ze)泵質保失效(xiào)；

   1.2 在拆泵前應(ying)保證以下幾(ji)點：1.2 .1高粘度泵(bèng)(NYP220,NYP110)内液體處于(yu)無壓狀态，如(rú)果輸送的液(ye)體是液化的(de)氣體，則必❓須(xu)将氣體排淨(jing)； 1.2 .2 如果輸送的(de)液體是高溫(wen)液體，應予以(yǐ)冷卻；

   1.3 對于大(dà)型重型的泵(beng)，必須有足夠(gòu)的提升設備(bei)處理泵🈚及泵(bèng)件；

   1.4 在吊裝泵(beng)之前一定要(yào)保護好泵的(de)表面；

   1.5 盡量不(bú)要用水清洗(xi)泵及部件，如(ru)無法避免用(yòng)水清洗，應仔(zǎi)細幹燥并塗(tu)防鏽劑；

   2 拆月(yuè)牙蓋

   2.1 拆掉月(yuè)牙蓋螺栓，用(yong)兩個拆卸螺(luo)栓幫助取掉(diao)月牙蓋；

   2.2 在拆(chāi)卸月牙蓋的(de)過程中，注意(yi)不要損壞墊(niàn)片，如果🎯損🈲壞(huài)應予以更換(huan)，絕對不能使(shǐ)用損壞的墊(nian)片；

   2.3 仔細地将(jiāng)月牙蓋和内(nèi)轉子從泵體(tǐ)中取出，注意(yì)，當月牙蓋🔴從(cong)泵體中取出(chū)時，内轉子會(huì)從銷軸上滑(huá)落，務必小心(xīn)不要出事故(gù)；

   2.4 如果月牙蓋(gai)上安裝了安(ān)全閥，則應将(jiāng)其拆下。如果(guǒ)安全閥需要(yào)維修，仔細拆(chāi)下閥蓋、閥帽(mào)、調節螺杆等(deng)零件，拆卸過(guò)程中不⚽要損(sun)壞安全閥的(de)零件，如墊片(pian)等，對損🎯壞的(de)零件一定要(yao)更換；

   2.5 如果泵(bèng)有保溫端蓋(gai)，先将保溫端(duan)蓋拆下，注意(yi)不要損壞墊(nian)片，如果損壞(huai)的話，請予以(yi)更換；

   3 拆除内(nèi)轉子

   3.1 将帶有(you)銷軸套的内(nei)轉子從銷軸(zhóu)上滑出；

   3.2 用壓(ya)力機将銷軸(zhou)套從内轉子(zǐ)孔中壓出。拆(chāi)卸時要🧑🏾‍🤝‍🧑🏼小心(xīn)，輸送的物料(liào)不同，銷軸套(tào)的材料可能(neng)不同，不🌈同的(de)材料區别⭐對(dui)待。如果銷軸(zhóu)套和内轉子(zǐ)都沒有損壞(huai)的話，盡量不(bú)要拆卸銷軸(zhou)套；

   3.3 清洗銷軸(zhou)套，查看其磨(mó)損程度，如果(guǒ)有外部或内(nèi)部的裂紋😍，磨(mó)損💋、變形、燒黑(hei)、生鏽等。銷軸(zhóu)與銷軸套間(jian)的☀️間隙和材(cai)料取決于泵(bèng)的形式和泵(bèng)的應用場合(hé)，因此，不建議(yì)用類似的或(huò)不同材質的(de)銷軸套代替(tì)，否則，會引起(qi)泵的損壞；

   注(zhù)意：銷軸套在(zài)泵中起很重(zhong)要的作用，設(shè)計時考慮了(le)泵㊙️的工作👨‍❤️‍👨要(yao)求，不要随意(yi)改變銷軸及(ji)軸套的配😘置(zhi)方案；

   3.4 内轉子(zǐ)拆掉銷軸套(tao)後應仔細清(qīng)洗，認真檢查(chá)，如果内轉💰子(zǐ)有明顯的磨(mo)損迹象或銷(xiao)軸套孔變得(de)橢圓應予以(yi)更換；

   3.5 用壓力(li)機或用熱裝(zhuang)的方式安裝(zhuang)新銷軸套；

   4 拆(chāi)卸銷軸

   4.1 銷軸(zhóu)緊緊地安裝(zhuāng)在月牙蓋上(shàng)，隻有在需要(yào)更換銷軸🛀或(huo)更換月牙蓋(gai)時才予以拆(chāi)卸，隻檢查它(ta)的磨損程度(dù)無須拆卸❓，因(yin)為它的摩擦(cā)面完全暴露(lù)在月牙蓋的(de)外面；

   4.2 拆卸銷(xiāo)軸時應用壓(ya)力機将其拆(chai)下；

   5 拆卸高粘(zhān)度泵泵體: 1 隻(zhī)拆卸泵體不(bu)需要将泵從(cong)底座上拆下(xia)，隻需拆開泵(bèng)的進♻️出口法(fǎ)蘭，如果有保(bao)溫結構，應拆(chai)開泵的加熱(rè)和保溫系統(tong)的管路； 2 拆掉(diào)緊固泵體螺(luó)栓； 3 從支架上(shang)拆下泵體，如(ru)果墊片損壞(huài)的話，應予以(yi)更換； 4 将泵體(tǐ)與支架分開(kai)； 5 全面清洗泵(bèng)體并檢查磨(mó)損狀态； 6 必要(yao)時予以更換(huàn)。

   6 拆卸球軸承(cheng)、主軸部件

   注(zhu)意：拆卸主軸(zhou)、軸承時每一(yī)步驟都要求(qiú)認真去做： 6.1 拆(chai)掉泵的聯軸(zhóu)器或皮帶輪(lun)；松開鎖緊螺(luo)母（注意取消(xiāo)止推墊片的(de)限位）； 6.2 将軸上(shang)的鍵拿掉； 6.3 松(song)開緊固螺栓(shuān)； 6.4 用軸承盒上(shàng)的定位螺栓(shuān)将軸承盒頂(ding)出，如果定位(wèi)螺栓不夠😍長(zhang)的話請換長(zhang)螺栓将軸承(cheng)盒頂出； 6.5 拆掉(diào)軸承盒上的(de)軸承壓蓋，将(jiāng)軸承從軸承(chéng)盒中取🔅出🔴，檢(jian)💁查軸承狀态(tai)，必要時予以(yǐ)更換； 6.6 拆掉骨(gu)架油封，檢查(chá)骨架油封的(de)完好程度，必(bi)要時更換； 6.7 将(jiang)外轉子和主(zhǔ)軸取出（注意(yi)不要損壞機(ji)械密封）； 6.8 用壓(ya)力機将主軸(zhou)從外轉子上(shang)壓出。

   7 拆卸密(mi)封

   7.1 拆卸填料(liao)密封

   7.1 .1松開填(tián)料壓蓋的螺(luó)栓，将填料壓(ya)蓋取下；

   7.1 .2松開(kāi)填料函的緊(jǐn)固螺栓，将填(tián)料及填料函(han)取下，如果泵(bèng)在工位上更(geng)換填料應使(shǐ)用填料拆卸(xiè)器或螺㊙️絲刀(dao)拆掉填料，填(tián)料拆下🔞後一(yī)定更換新填(tián)料。安裝新填(tián)料時要注意(yi)填料環的切(qie)口要和泵軸(zhou)線成 45 度角，各(gè)個填料環的(de)切口應相互(hù)錯開；安裝時(shi)加一些潤滑(hua)👅劑；

   7.2 拆機械密(mi)封

   7.2 .1松開密封(feng)壓蓋的螺栓(shuān)，将密封壓蓋(gai)取下；

   7.2 .2松開密(mi)封函的螺栓(shuān)，将密封函取(qǔ)下；

   7.2 .3松開密封(feng)的緊定螺釘(dìng)；

   7.2 .4小心地取下(xià)機械密封。

   7.2 .5檢(jian)查機械密封(fēng)的所有零件(jian)，有損壞迹象(xiang)的零件應予(yu)以更換；

   8 拆卸(xie)軸套

   拆卸軸(zhóu)套一般在整(zhěng)個泵進行拆(chai)解後進行，如(ru)果軸套磨損(sun)的❄️話應用壓(yā)力機将軸套(tao)從泵的内轉(zhuǎn)子和🛀内泵蓋(gài)上壓出予以(yi)更換，用壓力(li)機将新的軸(zhou)套壓入，對于(yu)型号大的泵(beng)也可采用加(jiā)熱的方式将(jiang)軸套裝入，加(jia)熱溫度一般(bān)控制在 150 度以(yǐ)下，新軸套裝(zhuang)入并冷卻後(hòu)應檢查軸套(tao)和軸的間隙(xì)，必要時加工(gōng)軸套的内孔(kong)使軸和軸套(tào)的間隙控制(zhi)在規定的範(fan)圍之内。

   9 拆卸(xie)和分解安全(quan)閥

   9.1 拆掉緊固(gù)安全閥體的(de)螺栓，将安全(quán)閥從月牙蓋(gai)上拆🏃🏻‍♂️下；    9.2 拆掉(diao)閥帽、墊片，松(sōng)開鎖緊螺母(mǔ)；

   9.3 拆掉閥蓋，注(zhù)意不要損壞(huai)墊片，如果墊(niàn)片損壞的話(huà)應予♈以更換(huan)；    9.4 拆掉彈簧座(zuo)、彈簧、閥芯；

   9.5 檢(jiǎn)查閥芯、閥座(zuo)的磨損程度(dù)，如果有必要(yào)應予以更換(huan)；    9.6 檢查彈簧、彈(dan)簧座，如有必(bi)要應予以更(gèng)換； 9.7 安全閥的(de)組裝：一般情(qing)況下安全閥(fá)的組裝順序(xù)與拆卸順序(xu)向反。

   注：安全(quan)閥的調整請(qǐng)看 4.5 節，我們推(tuī)薦安全閥的(de)開啟壓力應(ying)是工作壓力(lì)的 1.05—1.1 倍（工作壓(yā)力大于 0.5MPa 時）或(huo)高于工作壓(yā)力 0.25MPa( 工作壓力(lì)小于 0.5MPa 時 ) 。

   6. 泵的(de)組裝: 通常情(qíng)況下，泵組裝(zhuang)與泵的拆卸(xie)順序相反，組(zǔ)裝前泵的各(ge)個零件應清(qīng)洗幹淨。

   6.1 裝球(qiú)軸承: 徹底清(qīng)洗軸承盒及(ji)軸承壓蓋，将(jiang)軸承裝入軸(zhou)承盒，骨架油(you)🛀🏻封😄裝入軸承(cheng)壓蓋，然後将(jiang)軸承壓蓋和(he)軸承📐盒緊🛀固(gù)在一起； 6.2 安裝(zhuāng)軸套 : 清洗内(nei)泵蓋和内轉(zhuan)子的内孔，用(yòng)壓力機将軸(zhou)套壓入軸套(tao)孔中，操作過(guò)程中一定要(yào)小心，軸套應(yīng)勻速壓入，不(bú)要損壞軸套(tao)；

   6.3 安裝主軸和(hé)外轉子: 先将(jiāng)平鍵安在軸(zhou)上，用壓力機(jī)将主軸壓入(rù)外轉子中心(xīn)的孔中；

   6.4 安裝(zhuāng)銷軸: 将月牙(yá)蓋的銷軸孔(kong)洗淨，将銷軸(zhóu)用壓力機壓(yā)入銷軸孔中(zhōng)；

   6.5 組合月牙蓋(gai)、支架、外轉子(zi)、内轉子、月牙(yá)蓋

NYP220高粘度泵(beng)

   6.1 将帶有銷軸(zhóu)的月牙蓋用(yong)螺栓與泵體(tǐ)連接在一起(qǐ)，注意事先将(jiāng)密封圈或密(mi)封墊放好，對(duì)準銷軸的方(fang)向；

   6.2 泵體向上(shang)，放入内轉子(zi)，再放入外轉(zhuan)子，放好泵蓋(gài)與泵體的密(mì)封圈，然後将(jiang)内泵蓋放到(dao)位；

   6.3 将密封盒(hé)安裝在内泵(beng)蓋上，裝入填(tián)料，安裝填料(liao)密👨‍❤️‍👨封壓蓋⭕，壓(ya)蓋微微壓一(yī)點力。如果泵(bèng)的密封為機(jī)械密封，則應(yīng)先将密封的(de)動環組件裝(zhuāng)到軸上，調整(zheng)密封的位置(zhi)，裝好🐪機械密(mi)❌封函，然後裝(zhuang)好機械密封(fēng)壓♍蓋；

   6.4 調整好(hǎo)支架的方向(xiang)，将支架與泵(bèng)體連接在一(yī)起，注意檢🍉查(cha)支架是否将(jiang)内泵蓋壓緊(jǐn)；

   6.5 将安裝好軸(zhóu)承、骨架密封(feng)的軸承盒安(ān)裝到泵的軸(zhou)和支架上，裝(zhuāng)🈲入軸套、止退(tuì)墊圈，用鎖母(mǔ)将軸承鎖緊(jin)🎯到軸上，用🤞止(zhi)推墊圈對鎖(suo)母進行限位(wèi)；

   6.6 用軸承盒上(shàng)的推拉螺栓(shuan)調整主軸的(de)位置來調整(zheng)泵的軸向🧡間(jian)隙；

   6.6 安裝安全(quán)閥（适用于帶(dài)安全閥的泵(bèng)） : 按順序向閥(fá)體中裝入閥(fá)芯、彈簧、彈簧(huang)座，然後安裝(zhuang)好閥📱蓋，安裝(zhuāng)調節螺杆，調(diào)節好安全閥(fa)的開啟壓力(li)🙇‍♀️後安裝閥🔞帽(mao)；

   6.7 安裝高粘度(dù)泵(NYP220,NYP110)的附件: 根(gen)據泵的具體(tǐ)結構安裝好(hao)黃油嘴、保溫(wen)接管等附件(jian)。

高粘度齒輪(lún)泵的故障類(lèi)型及預防對(duì)策?

　　對高粘度(du)齒輪泵的故(gù)障類型、故障(zhàng)成因及預防(fang)對策進行了(le)分析、讨論,對(dui)于提高高粘(zhān)度齒輪泵?的(de)性能、使用壽(shou)命與經濟效(xiào)益具有參考(kao)價值。?

   在石化(hua)工業中,高粘(zhān)度液體(如合(he)成橡膠、樹?脂(zhī)、纖維的聚合(hé)液等)?的輸送(song)是重要的生(sheng)産過程之?一(yi),而用來完成(chéng)液體輸送的(de)機械則是各(ge)種形式的?泵(bèng)。由于原液的(de)粘度較高,泵(beng)的吸液阻力(li)較大,為?了保(bǎo)證泵有一定(ding)的自吸能力(lì),通常采用容(róng)積式泵?來輸(shū)送高粘度液(yè)體。齒輪泵是(shi)容積式泵中(zhong)最簡單?的一(yi)種,由于其結(jié)構簡單、重量(liàng)輕、成本低、粘(zhan)度變?化範圍(wei)大、對液體中(zhōng)的污物不敏(mǐn)感、在高粘度(du)下泵?的抽吸(xī)性能好、工作(zuò)可靠,因而常(chang)用于環境較(jiao)為惡?劣、精度(dù)要求不高的(de)場合輸送高(gao)粘度的液體(tǐ)。随?着新技術(shu)、新材料、新工(gōng)藝的不斷湧(yong)現,過去認為(wéi)?不可能輸送(sòng)的高粘度液(ye)體,經過研究(jiu)和改進,現在(zài)?也可以用高(gāo)粘度齒輪泵(bèng)來輸送了。此(ci)外,高粘度?齒(chǐ)輪泵還可以(yi)用作高粘度(du)液體的增壓(yā)、混合、計量?和(hé)抽絲。?

高粘度(dù)齒輪泵所輸(shu)送的液體往(wǎng)往在常溫下(xià)呈?固态,在保(bǎo)溫狀态時才(cai)為液體。因此(cǐ),高粘度齒輪(lun)?泵在輸送這(zhe)些液體時,不(bu)僅需要解決(jué)高粘度帶來(lái)?的問題,而且(qie)常常伴随高(gāo)溫、腐蝕等特(tè)殊問題.?分析(xī)、研究高粘度(dù)齒輪泵的故(gù)障類型及預(yu)防對策,?作為(wéi)減少故障停(ting)機時間、提高(gao)泵的工作質(zhì)量、延長?其使(shi)用壽命的有(you)效手段,正日(rì)益受到人們(men)的重視。

　　1??高粘(zhān)度齒輪泵的(de)故障類型?

　　在(zài)高粘度齒輪(lun)泵的故障診(zhen)斷工作中,人(rén)們發現,齒輪(lún)泵的大部分(fèn)故障并不是(shi)突然發生的(de),事先?都會伴(bàn)随有一些征(zhēng)兆,如振動、噪(zao)聲、洩漏、發熱(rè)?等,發展到一(yi)定程度才導(dao)緻故障。如果(guǒ)這些征兆?能(neng)夠及時發現(xiàn),并加以控制(zhi)或排除,高粘(zhan)度齒輪泵?出(chū)現故障的機(ji)率就減少了(le)。因此,了解高(gao)粘度齒?輪泵(beng)的典型故障(zhàng)類型,有助于(yu)分析其内在(zai)聯系,從?而進(jìn)一步确定故(gu)障的類别及(jí)故障發生的(de)原因、部?位。?

　　111??無(wu)出口壓力或(huò)壓力不足?

　　值(zhí)得注意的是(shì),泵并不能産(chǎn)生壓力,它隻(zhi)是輸出流量(liàng)?。壓力低或無(wú)壓力,說明高(gao)粘度齒輪泵(bèng)沒有吸入液(ye)體或洩漏嚴(yan)重。?

　　電動機輸(shu)出功率偏小(xiao)、齒輪泵排量(liàng)選得過大?或(huo)壓力調得過(guò)高時,也會造(zao)成壓力不足(zu)。當然,壓?力表(biao)損壞或壓力(li)表節流孔堵(dǔ)塞時也顯示(shì)不出壓?力,此(cǐ)時可換裝一(yi)個新的壓力(li)表檢查。?

　　112??無流(liu)量或出液量(liàng)不足?

　　如果确(que)認泵無流量(liang)輸出,可能是(shì)由于泵安裝(zhuang)有誤、泵的轉(zhuǎn)向不對,或吸(xī)入側(進液口(kou)及吸液管?道(dao))?堵塞、出口止(zhi)回閥裝反或(huò)卡死了,也有(you)可能是?驅動(dòng)軸斷裂了。?

　　高(gāo)粘度齒輪泵(bèng)在轉速過低(di)時會引起出(chu)液量不?足,這(zhe)種現象往往(wang)是由于泵的(de)驅動裝臵打(da)滑或功?率不(bu)足所緻。此時(shi)應檢查齒輪(lún)泵的實際轉(zhuǎn)速、泵?與電動(dong)機的聯接及(jí)功率匹配情(qing)況等

　　?113??異常振(zhèn)動和噪聲?

　　由(you)于高粘度齒(chi)輪泵工作介(jie)質的粘度較(jiào)高,因此容易(yì)産生吸空現(xian)象而引發較(jiào)大的噪聲的(de)加工精度不(bú)高、困油現象(xiàng)解決不當、軸(zhou)承質量不?好(hao)、流量及壓力(lì)脈動大、泵内(nei)部零件磨損(sun)或損壞,?都将(jiāng)引起噪聲。齒(chǐ)輪泵主動輪(lún)與電動機軸(zhou)的對中?性不(bú)好或聯軸器(qi)松動、齒輪泵(bèng)的轉速過高(gao)或旋轉?方向(xiang)不對、進液管(guan)吸入空氣、管(guan)道支承不良(liang)等等,?均會導(dao)緻噪聲過高(gao)。?

　　114抽蜂蜜泵洩(xie)漏大?

　　生産實(shi)踐中,齒輪泵(beng)90?%以上的故障(zhàng)都是由于齒(chǐ)輪兩側闆内(nei)表面磨損,使(shi)得端面間隙(xì)增大、軸?向洩(xie)漏量增加引(yin)起的。采用固(gu)定間隙結構(gòu)的齒輪?泵,其(qi)軸向洩漏量(liàng)約占總洩漏(lou)量的80?%左右[2?]?。?若(ruo)在齒輪兩側(cè)采用浮動軸(zhóu)套或彈性側(ce)闆,軸向洩?漏(lou)将會大大減(jian)少。油封與高(gāo)粘度液體的(de)相容性?差、老(lao)化失效、密封(fēng)裝臵安裝錯(cuò)誤也會使液(ye)體經密?封件(jiàn)外漏。過大的(de)洩漏量将引(yǐn)起液體發熱(re)、粘度?下降,進(jin)一步增加了(le)洩漏,使得出(chu)口壓力達不(bu)到規?定值,造(zao)成齒輪泵輸(shū)出流量減少(shǎo)、效率降低。?115??溫(wēn)升過高?

高粘(zhān)度齒輪泵所(suo)輸送介質的(de)粘度較高,壓(ya)力損失、容積(jī)損失及機械(xie)損失也就較(jiào)大。運行過程(cheng)?中,這些能量(liàng)損失轉化為(wei)熱能,使得軸(zhóu)承、密封件填(tián)滿整個工作(zuo)腔,不僅使得(dé)容積效率低(di)下,而且未?充(chōng)滿液體的齒(chǐ)輪根部容易(yì)形成氣穴和(hé)氣蝕,而氣?蝕(shí)對泵的内部(bù)零件十分有(you)害。此外,增加(jia)泵的轉?速會(hui)降低軸承的(de)壽命(軸承的(de)使用壽命一(yi)般取決?于泵(bèng)的額定轉速(sù))?。轉速提高一(yi)倍,泵的工作(zuo)壽命?會縮短(duan)一半[2?]?。?

　　214??氣穴與(yǔ)氣蝕氣穴與(yǔ)氣蝕通常起(qi)因于進液管(guǎn)阻塞⚽、排液速(su)?度過快、壓力(lì)過低而使溶(róng)于液體中的(de)空氣大量分(fen)?離(當局部壓(ya)力低于液體(tǐ)的空氣分離(li)壓時)?或迅速(su)?汽化(當局部(bù)壓力低于液(yè)體的飽和蒸(zhēng)汽壓時)?。齒?輪(lún)泵在入口低(dī)壓區形成的(de)微小氣泡随(sui)着泵的旋轉(zhuǎn)?帶入高壓區(qū)時,被迅速壓(yā)破,對泵産生(shēng)破壞作用。?這(zhe)種作用類似(sì)于爆炸,它從(cóng)泵内部金屬(shu)表面上剝?蝕(shi)或擊落一些(xie)小顆粒,金屬(shu)零件發生氧(yang)化腐蝕,還?會(huì)産生強烈的(de)液壓沖擊和(he)噪聲,縮短管(guan)道的使用?壽(shòu)命,使系統的(de)工作性能惡(e)化。?

　　氣穴發生(sheng)在液流的低(dī)壓區,氣蝕發(fa)生在高壓?區(qu),當液體不能(neng)完全充滿泵(beng)内空間時就(jiu)會産生氣穴(xue)。高🐇粘度齒輪(lún)泵所輸送的(de)液體的粘度(du)較大,為?克服(fu)液體流動阻(zu)力所消耗的(de)壓力比常規(gui)的液壓齒?輪(lún)泵大得多,因(yin)而較易發生(sheng)氣蝕現象。高(gao)粘度齒?輪泵(bèng)中的氣穴與(yu)氣蝕現象主(zhu)要決定于泵(bèng)的吸液高?度(dù)、吸液速度及(jí)管路中的壓(yā)力損失,因此(ci)泵的吸液?高(gao)度、轉速和吸(xī)液管道的直(zhí)徑均應限制(zhi)在合理範?圍(wei)内。?

215抽蜂蜜泵(bèng)不平衡的徑(jìng)向力[5?]?

　　迄今為(wei)止,齒輪泵的(de)壽命還遠遠(yuǎn)達不到設計(jì)要求,主要原(yuan)因是齒輪泵(bèng)的不平衡徑(jìng)向力較大,使(shǐ)?得作用在齒(chǐ)輪軸及軸承(cheng)上的負載較(jiào)大,軸承過早(zao)?發生損壞,成(chéng)為縮短軸承(chéng)及軸的工作(zuo)壽命的主要(yào)?因素。因此,如(ru)何減少齒輪(lun)泵的徑向力(li)、提高軸頸?及(jí)軸承的承載(zai)能力,一直是(shi)提高高粘度(du)齒輪泵的?性(xìng)能及其使用(yong)壽命的一個(ge)重要研究課(ke)題。縮小輸?出(chū)油口,提高軸(zhóu)承材料性能(neng)、改進軸承結(jie)構設計、?改善(shàn)潤滑條件,采(cǎi)用彈性聯軸(zhou)器,禁止通過(guò)齒輪、?皮帶輪(lún)直接驅動齒(chǐ)輪泵,都是使(shǐ)齒輪泵軸承(cheng)不受?或免受(shòu)外來徑向力(lì)的有效措施(shī)。?3??高粘度齒輪(lun)泵使用注意(yì)事項?

　　311??輸送介(jie)質的選擇?

　　輸(shu)送介質不僅(jin)是能量傳遞(di)的中介,而且(qiě)也是潤滑劑(ji)、密封及傳熱(rè)介質。輸送高(gao)粘度液體的(de)齒?輪泵應做(zuò)到在較低的(de)功耗、較小的(de)洩漏、較大的(de)壓?力下輸出(chu)最多的流量(liang)。液體的粘度(du)反映了介質(zhì)流?動的難易(yi)程度,粘度過(guò)高會增加内(nèi)摩擦阻力,降(jiang)低?輸出功率(lü),浪費能量,并(bing)産生過高的(de)系統溫度。在(zai)?确定所要輸(shu)送的介質時(shi),應該嚴格遵(zun)循産品說明(ming)?書上的規定(ding),盡量使用廠(chǎng)家推薦的流(liu)體介質,并注(zhù)?意考慮系統(tǒng)的工作溫度(dù)範圍。當希望(wàng)在某一較寬(kuān)?的溫度範圍(wéi)内使用時,輸(shu)送介質的粘(zhān)度指數應該(gāi)?高些。?

　　當輸送(sòng)液體的粘度(du)較高,或當系(xì)統工作于寒(hán)?冷環境時,必(bi)須确保輸送(sòng)介質能夠順(shun)暢地流動。?許(xu)多油液中含(han)有蠟性成分(fèn),它們在低溫(wēn)時很易結?晶(jīng),輸送介質的(de)凝點應該低(di)于預期的最(zui)低作業溫?度(dù)[2?]?。另外,所要輸(shū)送的介質必(bi)須與系統中(zhong)的密?封、墊圈(quān)、軟管等橡膠(jiao)材料具有相(xiàng)容性,如果兩(liang)者?不相容,那(na)麼就得重新(xin)确定輸送介(jiè)質。

　　?312抽蜂蜜泵(bèng)噪聲問題?

　　在(zài)流體輸送系(xì)統中,液流速(su)度、流量與壓(ya)力的?快速變(bian)化、氣泡的破(pò)裂及交變的(de)負載都是噪(zao)聲的?常見原(yuán)因,輸送高粘(zhan)度液體的齒(chi)輪泵是引發(fā)系統?噪聲的(de)主要來源。?

合(hé)理确定高粘(zhān)度齒輪泵的(de)工作轉速,使(shǐ)齒輪?與軸的(de)轉動避開齧(nie)合共振頻率(lǜ),可以防止噪(zào)聲加?劇。因為(wéi)當齧合頻率(lǜ)接近于齒輪(lun)系的固有頻(pin)率時?容易發(fa)生共振。采用(yong)适當的隔振(zhèn)技術可以阻(zu)止振?動傳遞(dì)到臨近的結(jie)構中去。為此(cǐ),齒輪泵與驅(qū)動?電機應通(tong)過柔性聯軸(zhou)器聯接,并安(ān)裝在同一底(dǐ)闆?上以保證(zhèng)同軸度,該底(dǐ)闆可裝于彈(dàn)性支承上以(yǐ)進?一步提高(gao)隔振效果。在(zai)高粘度齒輪(lun)泵的輸出管(guan)路?上增設一(yī)個膨脹式容(róng)腔或蓄能器(qi)來吸收泵的(de)壓力?脈動或(huò)緩沖管路内(nèi)的壓力劇變(bian),是控制高粘(zhan)度齒?輪泵噪(zào)聲的有效手(shou)段?。?

　　一般來說(shuō),一台在露天(tian)工作的高粘(zhān)度齒輪泵的(de)最大允許噪(zào)聲應該低于(yú)90dB[2?]?,否則就應對(dui)噪?聲源進行(háng)主動或被動(dong)抑制,同時減(jiǎn)少工人直接(jiē)暴?露于噪聲(shēng)環境下的作(zuò)業時間。如果(guo)實在無法控(kong)制?噪聲,也要(yao)采取聽力保(bǎo)護措施。高粘(zhān)度齒輪泵一(yi)?旦産生不正(zhèng)常的聲音就(jiù)應該馬上停(tíng)機。?313??工作壓力(lì)的選定?

泵的(de)額定壓力是(shì)指泵連續工(gōng)作時的最高(gao)許用?壓力,而(ér)其工作壓力(li)則決定于外(wài)部負載,泵的(de)壽命?與其工(gōng)作壓力直接(jie)相關。對于不(bu)頻繁工作的(de)齒輪?泵,其工(gōng)作壓力可以(yǐ)取為泵的額(é)定壓力,考慮(lǜ)到産品質量(liang)不同,最好将(jiāng)額定壓力降(jiang)低20?%～30?%使?用。對于(yu)經常工作于(yú)較高壓力下(xia)的齒輪泵,其(qí)工?作壓力應(yīng)比泵的額定(dìng)壓力低1～2?個壓(yā)力級[4?]?。?石油化(huà)工設備常常(chang)是24?h?連續運轉(zhuǎn),這時泵的工(gong)?作壓力應取(qǔ)得比額定壓(ya)力低得多,且(qie)工作轉速也(yě)?應該低于額(e)定轉速。如果(guǒ)高粘度齒輪(lun)泵的工作壓(yā)?力調整過高(gāo),則會使齒輪(lún)泵在超負荷(hé)下運行。?314??安裝(zhuang)與試運轉?

    抽(chou)蜂蜜泵的支(zhi)座或法蘭與(yu)電動機應采(cǎi)用共同的安(ān)裝基礎,基礎(chǔ)、法蘭或支座(zuò)均需具有足(zú)夠?的剛度,以(yǐ)減小齒輪泵(bèng)運轉時産生(shēng)的振動和噪(zao)聲。?電動機與(yǔ)齒輪泵須用(yòng)彈性聯軸器(qi)聯接,同軸度(dù)小?于011?mm?,傾斜角(jiǎo)不得大于1°[?4?]?。安(an)裝聯軸器時(shí)?

　　不得用錘敲(qiao)打,以免傷害(hài)齒輪泵的齒(chǐ)輪等零件。?若(ruo)用帶輪、鍊輪(lún)等驅動時應(ying)設托架支承(cheng),以防主動?齒(chǐ)輪軸承受徑(jing)向力。緊固齒(chǐ)輪泵、電動機(ji)的地腳?螺釘(ding)時,螺釘受力(li)應均勻并且(qie)聯接可靠。用(yòng)手轉?動聯軸(zhóu)器時,應感覺(jiao)到齒輪泵能(neng)夠輕松地轉(zhuǎn)動,沒有卡緊(jǐn)等異常現象(xiang)出現,然後才(cái)可以配管。高(gāo)粘?度齒輪泵(bèng)的吸液管道(dao)内徑應足夠(gou)大,并避免狹(xia)窄?通道或急(jí)劇拐彎,去除(chu)不必要的閥(fá)門、附件,盡可(kě)?能地降低泵(bèng)的安裝高度(dù),縮短入口管(guan)路的長度,以(yǐ)?減少齒輪泵(beng)的吸液阻力(lì)。管接頭等元(yuán)件的密封要(yào)?良好,以防止(zhǐ)空氣侵入,從(cong)而控制氣穴(xué)與氣蝕的發(fā)?生。?

　　在開始運(yùn)轉前,向齒輪(lun)泵殼體内灌(guàn)滿待輸送?的(de)工作液體,便(biàn)于安全啟動(dong)。若環境溫度(du)低于0?℃,應預先(xiān)向泵殼體内(nèi)通入蒸汽,待(dài)齒輪泵各部(bu)件?溫度上升(sheng)到15?℃以上時,方(fāng)可啟動齒輪(lún)泵,以保?證其(qí)正常工作[4?]?。齒(chǐ)輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出?油口相符(fu)。若是第一次(cì)運行或長期(qī)閑臵後再使(shǐ)用?的話,應該(gai)在無負荷工(gōng)況下先跑合(hé)1?h?左右。如?果在(zài)運轉過程中(zhong)發生異常溫(wen)升、洩漏、振動(dòng)及噪聲?時,應(ying)立即停車檢(jian)查。?315??止回閥與(yǔ)安全閥?

在齒(chi)輪泵的輸出(chu)管路上最好(hao)安裝一個止(zhi)回閥,這樣在(zai)檢修泵及輸(shū)出管路時,系(xì)統中的液體(tǐ)不?會發生倒(dao)流。齒輪泵帶(dài)負荷停車時(shí),也可防止泵(beng)?倒轉而在其(qi)輸出管路内(nei)産生局部真(zhēn)空。應當注?意(yi),出口止回閥(fá)不能裝反或(huo)出現卡死現(xiàn)象。?

　　抽蜂蜜泵(beng)的出口管路(lu)上還應當設(she)臵安全?閥,這(zhè)樣一旦出口(kǒu)被堵塞,就可(kě)以打開安全(quán)閥卸?壓。安全(quán)閥可以與泵(bèng)體或泵蓋鑄(zhu)成一體,也可(ke)以?單獨裝配(pèi)。對于需要正(zhèng)反轉的高粘(zhan)度齒輪泵,其(qi)?進出口管路(lu)上均需設臵(ge)安全閥。?

　　抽蜂(feng)蜜泵在正确(què)安裝、合理使(shǐ)用與維護?的(de)情況下可以(yǐ)無故障地運(yun)行15?000?h?以上。為?此(ci),設計單位、現(xian)場操作人員(yuán)除了應當熟(shu)知高粘度?齒(chi)輪泵的基本(běn)構造、原理與(yǔ)特性外,深入(rù)了解高粘?度(dù)齒輪泵在輸(shū)送粘稠介質(zhì)時出現的故(gù)障模式、特?征(zheng),剖析引發故(gù)障的原因,從(cóng)而采用相應(yīng)的措施,?對于(yú)維護齒輪泵(bèng)的長期、高效(xiao)運行十分重(zhong)要。