1．向泵的(de)前蓋（齒輪(lún)箱）内注入(ru)工業齒輪(lún)油，至油标(biāo)中🏃🏻線位🏃🏻‍♂️置(zhi)。工業齒輪(lun)油每次間(jiān)隔500小時，需(xū)換油一次(ci)。
  2．泵啟動前(qián)，必須全開(kāi)進油和排(pái)油管線上(shang)的所有閘(zha)🏃🏻閥。
  3．首次啟(qǐ)動泵或再(zai)次使用長(zhang)期封存的(de)泵時，泵内(nèi)無🈲介質，應(yīng)在泵的進(jìn)油腔、填料(liao)箱灌注适(shi)量輸送介(jiè)質，以能覆(fu)蓋螺杆、機(jī)械密封為(wei)宜，不得在(zài)無介質或(huo)少介質狀(zhuang)态下啟動(dong)。加入介質(zhì)後，用手轉(zhuǎn)動聯軸器(qì)，檢查有無(wu)異⭐常現象(xiang)。
  4．泵啟動時(shí)，首先點動(dòng)電機，确認(rèn)泵的轉向(xiang)，在沒有任(rèn)💁何異常現(xian)象🔆後再按(àn)下開關，使(shi)泵運轉。
  5．泵(bèng)啟動後，應(ying)密切注意(yì)電流表，壓(yā)力表和真(zhen)空表的數(shu)值，超出規(gui)定值時，應(yīng)停泵查找(zhao)原因後，再(zai)行啟動。
  6．軸(zhóu)封處點滴(di)洩露，應屬(shu)正常現象(xiang)，當洩露量(liang)大量增加(jia)💰時，對軟填(tian)料密封應(yīng)壓緊填料(liao)壓蓋，對機(ji)械密封應(ying)停泵修複(fú)後，再行啟(qi)動。
  7．用高溫(wen)蒸汽清掃(sǎo)管線時，應(ying)避免高溫(wēn)蒸汽通過(guo)泵内。
  8．如果(guǒ)泵長期不(bu)工作時，應(ying)進行油封(feng)，并定期檢(jian)查油🈲封情(qíng)況，必要時(shi)重新加油(yóu)，或隔一段(duan)時間将泵(beng)運行一下(xià)🙇‍♀️，讓機械密(mi)封腔保證(zhèng)有油潤滑(huá)，不會發生(sheng)幹磨擦。
  9、維(wéi)護注意事(shì)項
  9.1泵啟動(dong)前應打開(kai)進出口截(jie)止閥，确保(bao)管路暢通(tōng)；
  9.2泵驅動器(qì)若出現異(yi)常聲音應(yīng)立即停機(jī),查找原因(yīn)；
  9.3出口壓力(li)應在工作(zuò)壓力範圍(wéi)内,否則應(yīng)查找原因(yīn)；
  9.4若我公司(sī)提供了安(ān)全閥,則安(an)全閥在出(chū)廠前已調(diao)試好,不應(ying)随意調整(zheng)；
  9.5注意泵溫(wēn)的升降,以(yi)防止發生(shēng)螺杆咬死(si),或軸功率(lǜ)👨‍❤️‍👨不足📧現象(xiàng)；
  9.6軸封處漏(lòu)油量大于(yú)5mL/h,應停機檢(jiǎn)查；
  9.7先停泵(beng)後關閉閥(fa)門；
  9.8根據所(suǒ)輸送介質(zhì)粘度的不(bu)同,泵的輸(shu)出壓力有(you)所不同；
  9.8.1輸(shu)送40cst 以下的(de)介質,為保(bao)證泵的流(liu)量及壽命(ming)應降壓使(shi)用；
  9.8.2輸送40-1000cst的(de)介質,允許(xǔ)泵在最高(gāo)壓力下使(shǐ)用；
  9.8.3輸送1000cst以(yǐ)上的介質(zhì),應 降低轉(zhuǎn)速或升高(gao)油溫降低(di)粘度。