雙螺(luó)杆泵(高溫雙螺杆(gan)泵,大流量雙螺杆(gan)泵)的選型包括性(xing)能參數的選擇和(hé)泵結構型式的選(xuǎn)擇，泵結構型式的(de)選擇參見雙螺杆(gǎn)泵的結構形式介(jiè)紹。
   性能參數的選(xuǎn)擇：
   1. 流量 Q ：
   作為容積(ji)式泵，影響雙螺杆(gǎn)泵流量的因素主(zhu)要有轉速 n ，壓力 p ，以(yǐ)及介質的粘度 v 。
   1.1 轉(zhuan)速 n 的影響：
   螺杆泵(beng)(高溫雙螺杆泵,大(dà)流量雙螺杆泵)在(zai)工作時，兩螺⛱️杆及(ji)襯💯套之間形成密(mi)封腔，螺杆每轉動(dòng)一周便由進口向(xiang)出口移出一✌️個密(mi)封腔，即一個密封(feng)腔👄的體積的液體(ti)被排出去。理想狀(zhuàng)态下，泵内部無洩(xiè)漏，那麼泵的流量(liàng)與轉速成正比。即(ji)： Qth=n*q
   n---- 轉速；
   q---- 理論排量，即(jí)泵每轉一周所排(pái)出的液體體積；
   Qth---- 理(li)論排量。
   1.2 壓力 △ P 的影(ying)響：
   雙螺杆泵(高溫(wēn)雙螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)實際工(gōng)作過👌程中🔱，其内部(bu)存在洩漏，也稱滑(hua)移量。由于泵的密(mi)封腔有一定的間(jiān)♋隙，且密封腔前、後(hòu)存在壓差 △ P ，因此，有(you)一部分液體回流(liú)🈲，即存在洩漏，洩漏(lòu)量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q
顯而(ér)易見，随着密封腔(qiāng)前、後壓差 △ P 升高，洩(xiè)漏量 △ Q 逐漸增大💋。對(duì)于不同型線和結(jié)構，影響大小也各(ge)不相同。
   1.3 粘度 v 的影(ying)響：
   試想：将清水和(he)粘稠的漿糊以相(xiang)同的體積從漏鬥(dòu)式的🔅容器🎯中洩漏(lou)出去。顯然水比漿(jiang)糊要洩漏得快。
   同(tong)理，對于雙螺杆泵(beng)，粘度大的流體比(bǐ)粘度小的液體的(de)💃洩🔞漏要💃小，洩漏量(liàng)與介質粘度有一(yi)定的比例🎯關系。
   綜(zōng)上所述，要綜合地(dì)考慮以上各種因(yin)素，通過一系🈚列的(de)計㊙️算才🚩能精确地(di)知道泵的實際流(liu)量是否符合工況(kuàng)要求。
   2. 壓力 △ P ：
    與離心(xin)泵不同，雙螺杆泵(bèng)的工作壓力 △ P 由出(chu)口負載決定，即出(chū)口阻力來決定。出(chū)口阻力與泵的出(chu)口處的壓力是匹(pǐ)配的，出口阻力越(yue)大，工作壓力也越(yue)大。若想知道壓力(lì)，則需要用流體力(lì)學的知識對出口(kǒu)阻力精确的計算(suàn)。
   3. 軸功率 N ：
   雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大(da)流量雙螺杆泵)的(de)軸功率分為兩部(bù)分，即：
   Nth---- 液壓功率，即(ji)壓力液體的能量(liàng)；
   Nr---- 摩擦功率。
   對于确(que)定的壓力和流量(liàng)，其液壓功率是一(yī)定的，因此影響💃🏻軸(zhou)功率的因素為摩(mo)擦率 Nr 。
   摩擦功率是(shì)由于運動部件的(de)摩擦而消耗的那(na)部分功率。這🔅些摩(mó)擦功率顯然是随(sui)着工作壓差的增(zēng)加而增加的，并🌂且(qie)介質粘度的增加(jiā)也會引起液體摩(mo)擦功率的增加。
由(yóu)此，泵的軸功率除(chú)了液壓功率外，其(qí)中摩擦功率随介(jiè)⭕質粘度及工作壓(ya)力而增加，因此在(zai)選擇配套電機時(shí)，介質的粘度也是(shì)一個非常重要的(de)參考數據。尤其在(zai)輸送高粘度介質(zhì)時，需要作比較精(jing)确的計算。

   在計算(suan)功率後，選擇配套(tao)電機時應遵照樣(yang)本表格中所😍規定(dìng)的有關規定。
   N(KW) N≤10 10 ＜ N≤50 N ＞ 50 N ＞ 100
   K 1.5 1.25 1.15 1.1
   Nm=N.K
   Nm---- 電機(ji)功率 N---- 軸功率 K---- 功率(lǜ)儲備系數
   4. 吸上性(xing)能的計算及選擇(zé)

    泵(高溫雙螺杆泵(bèng),大流量雙螺杆泵(beng))工作分為以下幾(jǐ)個階段：
    4.1 吸入，此時(shi)液體連續不斷地(di)沿吸入管道移動(dong)；
    4.2 旋轉的螺杆把能(néng)量傳給工作液體(ti)；
    4.3 壓出，此時液體帶(dài)有克服壓出管道(dao)系統所有阻力所(suǒ)必📐需✨的壓👨‍❤️‍👨力從泵(beng)中排出。
    在以上三(sān)個階段中，最為重(zhòng)要的階段是必須(xū)保證泵的吸上條(tiao)件，泵才能正常工(gong)作，這是泵工作的(de)重要條件，否則就(jiu)會發生氣蝕，即引(yin)起振動，噪音等問(wèn)題。
   5. 汽蝕餘量的計(jì)算：
   泵的汽蝕餘量(liàng) NPSHr 與泵的轉速 n ，導程(chéng) h 以及泵所輸送介(jiè)質的粘度 v 等因素(sù)都有關系，對我廠(chang)引進的 Bornemann 雙螺杆泵(beng)用以下🔞公式計算(suan)： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146
   VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ；
   n---- 轉速 (r/min) ；
   h---- 導(dao)程 (m) ；
   v---- 工作粘度 (°E) 。

   由此(ci)可見，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的(de)增大而增大。因此(cǐ)在吸入條♉件不👈好(hǎo)的🌈情況下，宜選擇(ze)小導程的雙螺杆(gan)泵。這在🍓選型時是(shi)很重要的。
   5.1 裝置汽(qì)蝕餘量 NPSHa 的計算，這(zhe)裡不再闡述。
   5.2 想要(yào)保持泵正常工作(zuò)，即不發生汽蝕、振(zhèn)動等問題，必❗須😘保(bao)證以下條件：
NPSHa ＞ NPSHr 這即(ji)是泵的吸入條件(jian)。
   6. 雙螺杆泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流量雙(shuāng)螺杆泵)的轉速選(xuǎn)擇：
   選擇不同的轉(zhuan)速常牽涉以下問(wèn)題： 6.1 通過選擇合适(shì)的泵轉速🔅，以達到(dao)适當的性能參數(shù)如流量等。
6.2 随着粘(zhan)度的不同，泵的轉(zhuan)速亦應有所改變(bian)。
   對于 Boremann 雙螺杆泵，粘(zhān)度的變化是決定(ding)轉速的主要條件(jian)，随着粘度的增大(da)，允許轉速也越低(di)。
   轉速的選擇實質(zhì)也是吸上性能的(de)問題，尤其是在💯高(gao)粘度的情況下，如(rú)果轉速選得過高(gao)，就會引起吸入不(bú)足，從而産🈲生噪音(yīn)和振動等問題。因(yin)此務必遵✊照有關(guan)原則選擇轉速。